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简单4步即可完成注塑机械加热器的安装

发布时间:2021-11-01   点击次数:302次
   注塑机械加热器是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中,外部包以不锈钢外壳而成。是一种热分部均匀的加热器,热导性的金属合金,确保热面温度均匀,消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置,内散热面烧结红外线这样可节约用电30%。采用的不是一般云母挠线方式制作,而是采用陶瓷条穿丝方式,因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用不锈钢,中间采用高温隔热保温棉(硅酸铝纤维板)防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。由螺旋型电阻丝穿过设计的耐高温陶瓷瓷砖,延伸构成,可弯曲。形成有效的高温度,高功率密度,且设计灵活便于安装,主要用于各种金属件预热或加热,广泛应用于塑料机械、化纤机械。
  目前,注塑机料筒广泛采用电阻加热方式,加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等,利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式,获得符合工艺要求的温度分布,以及足够快的升温速度、温控精度,并满足节能要求。通常,在被加工塑料的剪切热较小时,近似认为熔体温度主要取决于料筒加热温度。近年来,出现了电磁动态塑化的新方法,在稳定工作过程基本上不需要外部加热,具有塑化效率高、能耗低等特点。由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量,例如,制品表面残余应力、收缩率,以及制品重量稳定性等,后者现已成为衡量注塑制品质量好坏的一个重要依据,因而引起工业界的重视。料筒温度控制装置的可靠与否及其温控精度的高低,已成为实现注塑成型的关键。
  注塑机械加热器广泛应用于注塑机加热、造粒机加热、挤出机加热、吹膜机加热,如果你不懂相关知识的人,其实安装起来还是比较麻烦的,但对于有经验生产企业的人员来说,就特简单了。下面就为大家讲讲节能改造安装方法:
  1、在料筒上包裹好保温棉,一般保温棉的厚度为2.5厘米左右,如果你使用的是2.5-10kw小功率设备,那就包裹1.5-2厘米的保温棉的厚度为佳,如果是30-60kw的那就包裹2.5厘米的保温棉,在包裹保温棉的时,保温棉的厚度平整,保温棉包装的好那就成功了一大步了。
  2、在包裹好保温棉上缠绕上高温线,缠绕高温线时,高温线间距不要太宽,尽量紧密些,间距太大,加热的热效率就越低,缠绕高温线的间距要小于一根高温线的宽度,一般绕线的长度在45米左右,正常50kw的输入电流为75A,当缠绕的45米高温线后电流大于75A的时候应该在料筒上多绕几圈,当缠绕的45米高温线后电流小于75A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意:线绕完了以后不要直接把线剪断,因为要调试一下输入电流的大小,只有调试到输入电流为75A差不多的时候再减掉多余的高温线。
  3、安装电磁加热控制器。如果一根料筒上需安装多台电磁加热控制器,那每台电磁加热器绕到线圈组与组之间的间距隔开6厘米以上。
  4、将电磁线圈的两头与注塑机械加热器的输出端接上,并通上电源,即完成安装。

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