简单4步即可完成注塑机械加热器的安装
更新时间：2021-11-01 点击次数：789次
注塑机械加热器是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成。是一种热分部均匀的加热器，热导性的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电30%。采用的不是一般云母挠线方式制作，而是采用陶瓷条穿丝方式，因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用不锈钢,中间采用高温隔热保温棉（硅酸铝纤维板）防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。由螺旋型电阻丝穿过设计的耐高温陶瓷瓷砖，延伸构成，可弯曲。形成有效的高温度，高功率密度，且设计灵活便于安装，主要用于各种金属件预热或加热，广泛应用于塑料机械、化纤机械。
目前，注塑机料筒广泛采用电阻加热方式，加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等，利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式，获得符合工艺要求的温度分布，以及足够快的升温速度、温控精度，并满足节能要求。通常，在被加工塑料的剪切热较小时，近似认为熔体温度主要取决于料筒加热温度。近年来，出现了电磁动态塑化的新方法，在稳定工作过程基本上不需要外部加热，具有塑化效率高、能耗低等特点。由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，例如，制品表面残余应力、收缩率，以及制品重量稳定性等，后者现已成为衡量注塑制品质量好坏的一个重要依据，因而引起工业界的重视。料筒温度控制装置的可靠与否及其温控精度的高低，已成为实现注塑成型的关键。
注塑机械加热器广泛应用于注塑机加热、造粒机加热、挤出机加热、吹膜机加热，如果你不懂相关知识的人，其实安装起来还是比较麻烦的，但对于有经验生产企业的人员来说，就特简单了。下面就为大家讲讲节能改造安装方法：
1、在料筒上包裹好保温棉，一般保温棉的厚度为2.5厘米左右，如果你使用的是2.5-10kw小功率设备，那就包裹1.5-2厘米的保温棉的厚度为佳，如果是30-60kw的那就包裹2.5厘米的保温棉，在包裹保温棉的时，保温棉的厚度平整，保温棉包装的好那就成功了一大步了。
2、在包裹好保温棉上缠绕上高温线，缠绕高温线时，高温线间距不要太宽，尽量紧密些，间距太大，加热的热效率就越低，缠绕高温线的间距要小于一根高温线的宽度，一般绕线的长度在45米左右，正常50kw的输入电流为75A，当缠绕的45米高温线后电流大于75A的时候应该在料筒上多绕几圈，当缠绕的45米高温线后电流小于75A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意：线绕完了以后不要直接把线剪断，因为要调试一下输入电流的大小，只有调试到输入电流为75A差不多的时候再减掉多余的高温线。
3、安装电磁加热控制器。如果一根料筒上需安装多台电磁加热控制器，那每台电磁加热器绕到线圈组与组之间的间距隔开6厘米以上。
4、将电磁线圈的两头与注塑机械加热器的输出端接上，并通上电源，即完成安装。
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